高鉻合金鑄球廣泛應用于水泥建材、金屬礦山、煤漿火電、化學工程、陶瓷涂料、輕工造紙、磁性材料等行業的粉體制備與超細深加工。產品硬度高，磨耗低，韌性好，破碎少，在使用過程中球體表面硬度將進一步提高，耐磨性增強，同時可以提高磨機生產能力，提高水泥比表面積和精礦回收率。
浮山縣三利新材料科技有限公司專業生產合金鑄球，鑄鍛，歡迎各地朋友洽談合作。

高含硅量可抑制碳化物，細化貝氏體，改善性能。硅含量高于3．4%時韌性下降，尤其應盡量降低含錳量。美國、德國、日本等國各有標準牌號。美國有Grade1～6、德國有GGG80B～150B、日本有FCD900A～1200A。中國4102柴油機曲軸的力學性能σb%≥1000MPa、δ≥5%和上述國家伸長率相似的牌號的力學性能相仿。奧貝球鐵的熱處理過程是先將鑄態球鐵加熱進行奧氏體化后，再在上貝氏體溫度下等溫淬火而獲得。在淬火過程中鑄鐵組織的轉變分為兩個階段。

山西三利新材料科技有限公司主要產品各種規格的高、中、低鉻鑄球、鑄鍛，各種規格的奧貝體鑄球。真誠歡迎全國各地朋友前來洽談合作。

一、耐磨材料的簡介

耐磨材料指的是耐磨性能相對較好，相比普通材料磨損更小的材料，號稱“工業糧食”，是研磨工藝中的核心介質，具有不可替代性。其作用是保護破碎設備機體不被損壞，同時又能研磨、破碎原料，生產成品?，F被廣泛應用于冶金礦山、交通運輸、水泥、砂石場等行業。

二、耐磨材料的幾種分類

1、按材料分類：金屬與合金耐磨材料、陶瓷與陶瓷復合材料、高分子耐磨材料。

2、按加工工藝分類：鑄造類、鍛造類、軋制類、擠壓類。

目前金屬耐磨材料在工業生產過程中應用最廣泛、使用最多的。

三、金屬類耐磨材料分類簡介

1、高錳鋼系列（如ZGMn13、ZGMn13Cr2、ZGMn18等）

高錳鋼是英國人Hadfield于1882年發明，其鑄態組織主要是由奧氏體+碳化物+珠光體所組成，有時含有少量的磷共晶。高錳鋼指含錳量在10%~15%，含碳量在0.9%~1.5%的合金鋼。這類高錳鋼是目前用量最多，最廣泛的耐磨材料。通常用來制作顎式破碎機鄂板、反擊式破碎機反擊板、錘式破碎機錘頭、球磨機襯板、篦板及各類篩板、護板等。其優點是韌性極好，因而抵抗劇烈沖擊負荷，其安全性，可靠性是其他材料無法相比的。高錳鋼在承受劇烈沖擊或接觸應力下，其表面會迅速硬化，還芯部仍保持極強的韌性，這種外硬內韌既抗磨損又抗沖擊的特點是極其有利的，且表面受沖擊越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好，表面被磨損后，次表面又被迅速硬化，因而這一性能優勢被廣泛應用于礦山，冶金，建材，電力，采石場等重要環境。但高錳鋼自身硬度很低，在未硬化時耐磨性是極其有限的，若高錳鋼表面所承受沖擊力不足，則表面不能充分硬化，那么耐磨性無從發揮，從來呈現出不耐磨狀況。

2、合金耐磨鋼系列（如ZG35Cr2MoNiRe等）

這一系列又分為低碳中合金、中碳低合金、低碳高合金等合金鋼，耐磨合金鋼可通過調控化學成分（主要是鉻、鉬、鎳等少量合金元素）和熱處理工藝獲得必要的材料的沖擊韌度和硬度指標。優點：本身硬度高，耐磨性好。主要用于制作大型破碎機錘頭、板錘等。缺點：成本高、韌性有所不足。大家在選擇使用中還需綜合考慮。

3、抗磨鑄鐵系列（如：Cr15MoZCu）

該系列有高鉻鑄鐵、中鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵等品種。通過合金元素配比的調節使其具有良好的耐高溫性，良好的耐磨性，良好的抗氧化性。比較多的用于制作小型錘頭及鋼球、鋼段等?？傮w優點：硬度高，耐磨性好。缺點：韌性不足，成本高。

以上是三種常用的金屬耐磨材料的簡單概述。目前有不少鑄造廠家以鑄造方法，將不同性質的材料鑄成一體，將軟基材料的高韌性和抗磨層材料的高硬度有機結合，充分發揮各自特長。

4、總結：

綜上所述，沒有萬能的耐磨材料，關鍵是要正確分析易損件的使用工況條件及其磨損機理，了解各種耐磨材料的性能指標，再從經濟性、可靠性等方面綜合考慮，合理選擇與應用，應該拓展耐磨材料的研究范圍，將金屬材料與非金屬材料，鑄造熱處理與焊接工藝，材料與結構設計，以及各種科學技術結合起來研究，開創耐磨材料的新天地。

在產品化學成分和機械性能檢測手段方面，配備有洛氏、布氏、里氏硬度計、高倍金相顯微鏡、萬能材料試驗機、落球試驗機、沖擊試驗機、襯板試驗機以及動載磨料磨損試驗機等先進的檢測設備。

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